RFID 조립 라인 공정용 고정식 리더
창고의 포장 및 분류용 컨베이어 벨트 응용에서 RFID 고주파 리더기를 활용하면, 이동 중인 패키지와 자재의 흐름을 실시간으로 추적할 수 있습니다. 이를 위해 각 패키지나 자재에 RFID 태그를 부착하고, 컨베이어 벨트를 따라 이동하면서 RFID 리더기가 이를 자동으로 인식하게 하면, 해당 정보는 중앙 컴퓨터 시스템으로 전송되어 전체 물류 흐름을 모니터링하고 관리하는 데 사용됩니다.
이러한 시스템을 구축하면 창고 관리자들은 패키지와 자재의 이동 상황을 실시간으로 추적할 수 있어, 분류 과정에서 병목현상이나 문제점을 조기에 발견하고 즉각적인 대응이 가능해집니다.
또한 RFID 기술은 패키지의 목적지나 기타 조건에 따라 자동으로 분류를 수행할 수도 있습니다. 각 패키지에 목적지 정보가 담긴 RFID 태그를 부착해두면, 컨베이어 시스템은 이를 읽고 별도의 수작업 없이 자동으로 적절한 분류 경로로 패키지를 전환시킬 수 있습니다.
결과적으로, 창고 포장 및 분류 컨베이어 시스템에 RFID 기술을 적용하면 작업 효율이 대폭 향상되고, 오류 및 인건비를 줄이며, 전반적인 물류 성과를 향상시키는 데 큰 도움이 됩니다.
| 항목 |
내용 |
| 지원 표준 | ISO18000-3M1, ISO15693 |
| 작동 주파수 | 13.56MHz |
| 읽기 거리 | 0~190mm |
| 통신 방식 | Ethernet, RS232/RS485 (Modbus TCP 지원) |
| 통신 속도 | 10/100Mbps, 9600~115200bps |
| 전원 공급 | 48V POE(46~54V), 24V DC (9~30V) |
| 소비 전류 | <0.38A@24V DC |
| 크기 | 135 × 130 × 42mm |
| 무게 | 360g |
| 고정 방식 | 4 × M5 나사 고정 |
| 외관 재질 | ABS 상단 커버 + 금속 하단 케이스 |
| 색상 | 블랙 |
| 표시등 | LED × 6 |
| 인터페이스 | M12A (8핀 M), M12A (5핀 M), M12D (4핀 M) |
| 작동 온도 | -40℃ ~ +85℃ |
| 습도 | 5% ~ 95% RH |
| 방수/방진 등급 | IP67 |
산업용 RFID 리더는 인트라로지스틱스(내부 물류)와 이른바 ‘게이트 어플리케이션’ 분야에서 특히 널리 사용되고 있습니다. 고주파(HF) 기술은 디지털 생산 공정을 가능하게 하는 핵심 요소 중 하나이며, HF RFID 리더는 이미 수년간 다양한 생산 현장에서 성공적으로 활용되어 왔습니다. 당사는 고객의 필요에 맞춰 HF 주파수를 모두 지원하는 산업용 RFID 리더를 제공하고 있습니다.
이러한 RFID 리더는 내부 물류에서 자재를 빠르고 안정적으로 추적하거나, 개별 제품 및 운반 캐리어가 생산 공정을 따라 이동하는 전체 과정을 식별하고 추적하는 데 유용하게 사용됩니다. 특히 가전제품 제조 현장에서는 RFID 태그를 제품 또는 지그(고정구)에 부착하고, 작업대에 RFID 리더기를 설치함으로써 무인화·자동화·실시간 단일 품목 식별이 가능해집니다.
실시간으로 수집된 제품 정보를 기반으로 혼류 생산 자재의 오류를 방지하고, 각 작업자에게 공정 안내를 실시간으로 전달하며, 불량품을 자동으로 분류하고 품질 리포트를 자동 생성하는 등, 제품 이력 관리와 공정 최적화가 동시에 이루어집니다. 또한 생산라인 상에서의 혼류 경보 발생이나 자동 장비 연동 등 다양한 스마트 제조 기능까지도 지원됩니다.
엔진 조립 라인의 경우, RFID 리더는 Siemens, Schneider, Mitsubishi 등의 다양한 PLC와 산업용 버스 컨트롤러를 통해 연동되어 사용할 수 있습니다. 트레이에 부착된 RFID 태그 정보를 읽어 해당 데이터를 PLC로 전달하면, 조립 로봇이나 작업자가 이 정보를 기반으로 필요한 부품을 자동으로 선택하고 설치할 수 있게 되므로, 전반적인 엔진 조립의 효율성과 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
